Pulverbeschichten
Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Art, um eine Konservierungsschicht aufzutragen. Mit Pressluft wird ein negativ geladenes Pulver auf ein positiv geladenes Werkstück gespritzt. Dank des elektrostatischen Prinzips bleibt das Pulver am bespritzten Objekt kleben. Diese Technik wird meist für eine Ausführung verwendet, die härter ist als normale Farbe.
Elektrolytisches Verzinken
Elektrolytisches Verzinken ist ein (galvanisches) Verfahren, bei dem per Elektrolyse eine dünne, aber starke Zinkschicht aufgetragen wird. Diese Elektrolyse wird in speziellen chemischen Bädern und in „Trommeln“ durchgeführt. So sind Produkte gegen Korrosion und Rostbildung geschützt. Aber es gibt noch einen Grund, sich für diese Technik zu entscheiden. Die elektrolytische Oberflächenbehandlung verleiht den Produkten obendrein eine schöne, „glänzend strenge“ Ausstrahlung.
Thermisches Verzinken
Die beste Art, Stahl gegen Rost zu schützen, ist das thermische Verzinken. Das thermische Verzinken wird auch Feuerverzinken oder Schmelztauchverzinkung genannt. Hierbei wird das komplette Stahlprodukt nach einigen Vorbehandlungsbädern in ein großes Bad mit Zinkschmelze getaucht. Rund um das Produkt bilden sich Legierungsschichten. Diese sind viel dicker als die Zinkschicht, die beispielsweise per elektrolytischem Verzinken aufgetragen wird.
Die dickere Zinkschicht beim thermischen Verzinken erfordert eine Nachbehandlung der Gewindepassungen. Außerdem ist die Gefahr des Verformens groß.
Beizen/Passivieren
Edelstahl wird durch eine Behandlung in einem Salpetersäurebad passiviert, wodurch der passive Zustand durch die Regenerierung der Chromoxidschicht wiederhergestellt wird. Durch diese Behandlung erhält das darunterliegende Metall seinen ursprünglichen Korrosionsschutz zurück.
Elektrolytisches Polieren
Elektrolytisches Polieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Material von einem metallenen Werkstück entfernt wird. Es wird verwendet, um Oberflächen zu polieren (glatter zu machen).